Am 15. August führte Vilun Electric Co., Ltd. in der Werkslehrwerkstatt eine spezielle technische Schulung zu Kabelhalterungen durch. Ziel war es, die technischen Spezifikationen und die Produktqualitätsstabilität der Produktionskette zu verbessern. Mehr als zehn Mitarbeiter aus der Produktion und der technischen Abteilung nahmen an dieser Schulung teil. Der Schulungsprozess basierte auf praktischen Übungen.
Am Schulungstag wurde die Gestaltung der Schulungswerkstatt im Voraus fertiggestellt. Die Stahlteile, Schweißmaterialien und diversen Werkzeuge der Kabelhalterung wurden ordentlich auf der Konsole platziert. Schweißgerät, Füllstandsmesser, Drehmomentschlüssel und weitere Geräte wurden getestet, und das Produktionsablaufdiagramm sowie die Qualitätsstandardparameter der wichtigsten Teile wurden an der Wand ausgehängt. Das für die Schulung verantwortliche technische Rückgrat war im Vorfeld anwesend, um eine Endkontrolle der Schulungsmaterialien und -werkzeuge durchzuführen und so einen reibungslosen Ablauf der Schulung zu gewährleisten.
Die Schulung gliedert sich in zwei Abschnitte: Schweißprozess und Montageprüfung. Am Vormittag konzentrierten wir uns auf eine praktische Schulung zur Schweißtechnologie der tragenden Struktur der Kabelhalterung. Das technische Rückgrat demonstrierte vor Ort den Schweißprozess der Verbindungsknoten des tragenden Balkens und der Säule und führte Standarddemonstrationen von der Stromregelung über den Elektrodenwinkel bis zur Stabgeschwindigkeit durch. Die Mitarbeiter traten nacheinander vor, um gemäß den Demonstrationsschritten Schweißübungen durchzuführen, und das technische Rückgrat gab durch Gesten und Demonstrationsaktionen Anleitungen, um nicht standardmäßige Vorgänge zu korrigieren. Das Geräusch der Schweißarbeiten war in der Werkstatt weiterhin zu hören, und die Mitarbeiter konzentrierten sich auf die anstehende Operation und ergriffen die Initiative, um die Qualität der Schweißnähte nach Abschluss anhand von Standardproben zu überprüfen.
Am Nachmittag widmete sich die Schulung der Montage von Halterungen und der Qualitätsprüfung. Halbfertige Halterungen unterschiedlicher Spezifikationen und Proben mit geringfügigen Mängeln wurden auf die Konsole gelegt. Das technische Rückgrat demonstrierte die Funktionsweise wichtiger Komponenten wie die Feststellung der Vertikalität der Halterung, die Abstandsmessung und die Tragfähigkeitsprüfung. Die Mitarbeiter übten in Gruppen. Eine Person war für die Montage der Halterungskomponenten verantwortlich, und eine andere verwendete Werkzeuge wie eine Wasserwaage und ein Maßband zur Parameterprüfung. Bei Größenabweichungen oder struktureller Instabilität nahm sie rechtzeitig die Demontage und Anpassung vor. Alle verglichen wiederholt die Standardproben und überprüften Details wie die Vertikalität der Säule und die Gleichmäßigkeit des Lagenabstands der Halterung, um sicherzustellen, dass jeder Prozess die Qualitätsanforderungen erfüllte.
Am Ende der Schulung fand eine kurze praktische Prüfung statt, bei der die teilnehmenden Mitarbeiter den gesamten Prozess des Schweißens und der Montage kleiner Halterungen selbstständig durchführten. Während des Prüfungsprozesses befolgten alle Mitarbeiter die Schritte von der Positionierung der Komponenten, dem Schweißen und Formen bis hin zur Montage und Befestigung sowie der Parameterprüfung geordnet. Nach der Fertigstellung wurden die fertigen Produkte ordentlich platziert und zur Inspektion bereitgestellt. Das technische Rückgrat prüfte die einzelnen Teile mit professionellen Werkzeugen und markierte die Details, die am fertigen Produkt verbessert werden müssen.